干式造粒机的挤压造粒原理;
合适的原料粉末(它们的粒度、形状、含水量、塑性、硬度、温度等。有一定要求)。加入压机后，首先应减少粉末颗粒间的空气，进入压辊辊隙区的物料应具有良好的流动性。这就要求材料的含水量要低，因为当材料的含水量达到一定程度时，流动性就变差。
当脱气后的物料被压到更高的压力时，粉末颗粒被压成更小的颗粒，使得颗粒的间隙需要变窄，颗粒的表面相互靠近，由于化学键和分子力形成晶体桥，使得挤出的产品具有足够的强度。原料的粒度和形状影响其体积密度和空隙率，因此会影响挤出效率。通常，挤压后获得的压实材料的密度应该接近材料真实密度的60%-95%。
物料的挤压过程包括:a、物料的重排;b、碎片化;c、塑性流动的三个阶段。这些阶段不一定按顺序进行，而是可以交替进行。挤压的结果是一般物料的压缩比接近2.5: 1，或者说进料中气体的去除率在60%以上。
为了获得更好的挤压效果，饲料粒度应不同。太细的材料含有太多的气体，太大的材料需要消耗更多的挤压能量。物料的温度也会影响挤压效果。由于摩擦力，挤出机辊隙区域中的材料温度将在挤出过程中迅速升高。
当物料温度升高时，很容易得到更致密的挤出产品。但要适当控制温度，一般材料温度不要高于70-80℃，温度过高对于热敏性材料来说是易变的。对于特殊材料，材料的温升可以通过压辊中的冷却系统来控制。
干式造粒机的主要用途:
本机用于医药、食品、日化、橡胶助剂、染料、催化剂等领域。它可用作粉末的湿挤压材料。使用说明:使用本机前，检查螺杆旋转情况，严禁反转，否则会损坏机器零件。开机前先启动电磁调速电机，再启动地磁调速表(慢调)，螺杆进给到一定速度范围后再生产。每半年检查更换减速器和传动箱润滑油量，使用40号机油。
加入主机料斗的物料状态是指水分含量及其分散、混合和揉搓程度。制粒所需物料的状态是由固体和液体供给的分散体要有一定的可塑性和成型性能，即用手揉捏后形状基本保持不变是一个明显的现象。造粒粒径可以根据需要通过改变挤出模板的开口来调节和控制。
